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    3D打印複模概述

    3D打印複模服務的矽膠模具適合新產品開發階段,較小批量(20-30件)樣件的試製,矽膠模具具有良好韌性,能夠製作結構複雜、花紋精細、無拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件,製作周期短,製品質量高。矽橡膠模一般選用矽橡膠模具和反應型聚氨酯材料,具一種比較普及的快速模具製造工藝。

    3D打印複模步驟及優點

    3D打印複模複模有著多重優點,比如效率快、成本低、加工成功幾率高等。另外它的製作時間可縮減至3小時一件,每100毫米的複製精度誤差為±0.20mm。

    矽膠複模還有一個顯著的優點,就是利用一個矽膠模具可以做出15-25件同樣的產品。同時矽膠複模材料可選擇性比較高,可以是類似ABS、PP、尼龍、PMMA/PC透明件、軟橡膠件(40-90shord D)、耐高溫件、防火等多種材料。

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    3D打印複模服務優勢

    優點是時間快,花費少、加工失敗幾率小等。利用一個矽膠模具可以做出20多件同樣的產品。產品的材可以是:ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、矽橡膠等等。

    產品的生產周期短

    隻需提供要製作零件的三維CAD文件,就可以在幾天左右的時間內製作出需求產品的矽橡膠模具,並利用矽橡膠模具澆注出聚氨酯塑料製品。同傳統鋼模注塑原型件的生產周期(30~90天)相比,能夠縮短90%的時間。

    產品易於脫模

    在傳統的金屬模具中通常需要設置拔模斜度,以便零件在成形後順利脫出,特別對於有深凹槽的零件更是如此。由於矽橡膠具備良好的柔性和彈性,對於結構複雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說,製件澆注完成後均可直接取出,不必額外添加拔模斜度,從而盡可能地簡化模具設計。

    產品複製性能好

    室溫硫化矽橡膠具有優異的仿真性和極低的收縮率,可良好地再現原型製件上的微細特征,且基本不會損失製件的尺寸精度,是一種優良的模具材料。